গ্লাস শক্তকরণ চুল্লীর সাধারণ সমস্যা ও সমাধান

গ্লাস শক্তকরণ চুল্লীর সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

গ্লাস গভীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, গ্লাস শক্তকরণ চুল্লী হল গ্লাস টেম্পারিং এবং ল্যামিনেশনের মতো শক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলি উপলব্ধি করার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। এর অপারেটিং অবস্থা সরাসরি সমাপ্ত গ্লাস পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। তবে, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, কাঁচামাল, অপারেশন এবং সরঞ্জামের অবস্থার মতো বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়ে, সমাপ্ত গ্লাস পণ্যগুলিতে প্রায়শই বিভিন্ন মানের ত্রুটি দেখা যায়। এর মধ্যে, বুদবুদ সৃষ্টি এবং দুর্বল আঠালোতা হল দুটি সবচেয়ে সাধারণ এবং গুরুতরভাবে প্রভাবশালী সমস্যা। এই নিবন্ধটি এই দুটি প্রধান সমস্যার সুনির্দিষ্ট কারণগুলির একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ করবে এবং বৈজ্ঞানিক ও কার্যকরী সমাধান সরবরাহ করবে যা উদ্যোগগুলিকে গ্লাস শক্তকরণ প্রক্রিয়াকরণের ফলন হার উন্নত করতে সহায়তা করবে।

I. সমাপ্ত গ্লাস পণ্যের বুদবুদ সৃষ্টির কারণ ও সমাধান

বুদবুদ গ্লাসটেম্পারড গ্লাসগ্লাসগ্লাসগ্লাস১. গ্লাসের অসমতল পৃষ্ঠ

গ্লাস

প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড মান পর্যন্ত না পৌঁছায়, বা তাপ সংরক্ষণের সময় খুব কম হয়, তবে ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে গলে এবং নিরাময় করা যায় না এবং ফিল্ম এবং গ্লাস পৃষ্ঠের মধ্যে আন্তঃআণবিক শক্তি অপর্যাপ্ত। অবশেষে, এটি সমাপ্ত -এর পৃষ্ঠের সমতলতা ল্যামিনেটেড ফিল্ম এবং গ্লাসের মধ্যে ঘনিষ্ঠ বন্ধন নিশ্চিত করার ভিত্তি। বিশেষ করে -এর জন্য, এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় অসম শীতলকরণের কারণে, সামান্য পৃষ্ঠের অসমতা বা ওয়ার্পেজ হতে পারে। যখন এই ধরনের অসম গ্লাস ল্যামিনেশন শক্তকরণের মধ্য দিয়ে যায়, তখন অসম অংশ এবং ফিল্মের মধ্যে ক্ষুদ্র ফাঁক তৈরি হবে। পরবর্তী গরম এবং চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াগুলি এই ফাঁকগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে না এবং অবশেষে, দৃশ্যমান তৈরি হবে। এই অপারেশনাল ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি করা।
পুরু ফিল্মের শক্তিশালী নমনীয়তা এবং পূরণ করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা গ্লাস-এর পৃষ্ঠের অসম এলাকাগুলির সাথে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে এবং গ্লাস এবং ফিল্মের মধ্যে ক্ষুদ্র ফাঁকগুলি পূরণ করতে পারে, যার ফলে উৎস থেকে তৈরি হ্রাস পায়। এটা মনে রাখা উচিত যে ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা সমস্যা ছাড়াও, সমাপ্ত -এর প্রকৃত অসমতা এবং শক্তকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হবে, যাতে অতিরিক্ত পুরু ফিল্মের কারণে সৃষ্ট অন্যান্য মানের সমস্যাগুলি এড়ানো যায়।২. ফিল্মের অসম পুরুত্বগ্লাস

ল্যামিনেশন শক্তকরণের জন্য ফিল্ম হল মূল বন্ধন উপাদান এবং এর পুরুত্বের অভিন্নতা সরাসরি

গ্লাসগ্লাস, বুদবুদ এই সমস্যা সমাধানের জন্য, মূল বিষয় হল ফিল্ম স্থাপনের প্রক্রিয়াটিকে মানসম্মত করা এবং ফিল্মের ভুল সারিবদ্ধকরণ, ওভারল্যাপ বা সংযোগ এড়ানো। উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিকে কঠোর ফিল্ম স্থাপনের অপারেশন মান তৈরি করতে হবে, যার জন্য অপারেটরদের নিশ্চিত করতে হবে যে ফিল্মটি অপারেশনের সময়
গ্লাস পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে রাখে এবং পুরো ফিল্মটি ওভারল্যাপ বা সংযোগ ফাঁক ছাড়াই সমতল থাকে। বৃহৎ আকারের গ্লাসবুদবুদ৩. ল্যামিনেটেড সজ্জায় আর্দ্রতা এছাড়াও গ্লাস

-এর ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, অনেক

গ্লাসগ্লাসগ্লাসগ্লাসবুদবুদ এর প্রতিক্রিয়ায়, সংশ্লিষ্ট সমাধান হল সমস্যা ছাড়াও, সমাপ্ত । সংস্থাগুলিকে ল্যামিনেটেড সজ্জার জন্য একটি প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া স্থাপন করতে হবে। উত্পাদনে সজ্জাগুলি রাখার আগে, এগুলি শুকানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে পেশাগতভাবে শুকানো উচিত। সজ্জার উপাদান এবং আর্দ্রতা সামগ্রীর উপর নির্ভর করে যুক্তিসঙ্গত শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় নির্ধারণ করা উচিত যাতে সজ্জার ভিতরের আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয়। কিছু শক্তিশালী জল শোষণকারী সজ্জার জন্য, শুকানোর পরে দ্বিতীয় আর্দ্রতা পরীক্ষা করা যেতে পারে। শুধুমাত্র যখন সজ্জাগুলি মান পূরণ করে, তখনই এগুলি
গ্লাস ল্যামিনেশন শক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাঁচামাল থেকে আর্দ্রতার কারণে বুদবুদ৪. ভ্যাকুয়াম পাম্পের অকাল বন্ধ সমস্যা ছাড়াও, সমাপ্ত ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ল্যামিনেটেড

গ্লাস

-এর ভিতরে কোনো ল্যামিনেশনের জন্য মূল বন্ধন উপাদান হিসাবে, ফিল্মের কর্মক্ষমতা অবস্থা সরাসরি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর কাজ হল ফিল্ম এবং গ্লাসের মধ্যে বাতাস বের করে একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করা, যাতে ফিল্মটি পরবর্তী গরম এবং চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াগুলির সময় সমস্যা ছাড়াও, সমাপ্ত -এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লেগে থাকতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যদি অপারেটর প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে আগ্রহী হন এবং চুল্লীর ভিতরের তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে হ্রাস হওয়ার আগে ভ্যাকুয়াম পাম্প বন্ধ করে দেন, তবে চুল্লীর ভিতরের অবশিষ্ট তাপ এবং ফিল্মের মধ্যে অবশিষ্ট গ্যাসকে উত্তপ্ত করলে প্রসারিত করবে। একই সময়ে, ভ্যাকুয়াম পরিবেশ ধ্বংস হওয়ার পরে, বাইরের বাতাসও প্রবেশ করতে পারে এবং অবশেষে, সমাপ্ত পণ্যগুলিতে তৈরি হবে।​ এই অপারেশনাল ত্রুটির কারণে সৃষ্ট বুদবুদগ্লাস শক্তকরণ চুল্লীর
। সংস্থাগুলিকে গ্লাস শক্তকরণ চুল্লীর অপারেশন প্যানেলে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং সংযোগ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস স্থাপন করতে হবে। যখন চুল্লীর ভিতরের তাপমাত্রা ৪০°C-এর নিচে নেমে না আসে, তখন ভ্যাকুয়াম পাম্প ম্যানুয়ালি বন্ধ করা যাবে না। একই সময়ে, অপারেটরদের প্রশিক্ষণ জোরদার করা উচিত যাতে তারা ভ্যাকুয়াম পাম্প অকালে বন্ধ করার বিপদ সম্পর্কে সম্পূর্ণরূপে সচেতন হয়, তা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া পরামিতি অনুযায়ী কঠোরভাবে প্রয়োগ করা হয়।৫. ভ্যাকুয়াম ব্যাগের লিক বা ভ্যাকুয়াম পাম্পের ব্যর্থতাভ্যাকুয়াম ব্যাগ ল্যামিনেশনের জন্য মূল বন্ধন উপাদান হিসাবে, ফিল্মের কর্মক্ষমতা অবস্থা সরাসরি গ্লাস শক্তকরণ চুল্লীর

একটি মূল উপাদান এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প হল সেই সরঞ্জাম যা ভ্যাকুয়াম শক্তি সরবরাহ করে। এদের কোনোটির সমস্যা হলে, এটি চুল্লীর ভিতরে অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির দিকে পরিচালিত করবে। যখন ভ্যাকুয়াম ব্যাগের ক্ষতি বা দুর্বল সিলিং (যা বাতাসের লিকের কারণ হয়) এর মতো সমস্যা হয়, অথবা ভ্যাকুয়াম পাম্প যন্ত্রাংশের বয়স বা ব্যর্থতার কারণে রেট করা ভ্যাকুয়াম মান অর্জন করতে ব্যর্থ হয়, তখন

গ্লাসগ্লাসবুদবুদগ্লাস সমস্যা ছাড়াও, সমাপ্ত এই সমস্যা সমাধানের জন্য, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিতকরণ সহ দুটি দিক থেকে প্রচেষ্টা করা উচিত, । একদিকে, সংস্থাগুলিকে নিয়মিতভাবে ভ্যাকুয়াম ব্যাগ পরিদর্শন করতে হবে। ক্ষতি বা সিল ব্যর্থতার মতো সমস্যা দেখা গেলে, ভ্যাকুয়াম ব্যাগটি অবিলম্বে একটি নতুন সিলিকন ভ্যাকুয়াম ব্যাগ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ভ্যাকুয়াম ব্যাগের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ভালোভাবে করতে হবে। অন্যদিকে, ভ্যাকুয়াম পাম্পের জন্য একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে। ভ্যাকুয়াম পাম্পের ফিল্টার স্ক্রিন নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। এটি চুল্লীর ভিতরের ভ্যাকুয়ামের মাত্রা ০.০৯৪Mpa বা তার উপরে একটি স্ট্যান্ডার্ড মান এ রাখবে, যা
গ্লাস-এর বুদবুদ-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভ্যাকুয়াম পরিবেশ সরবরাহ করবে।৬. অতিরিক্ত দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি

গ্লাস

এবং ফিল্মের মধ্যে ফিউশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল প্রক্রিয়া পরামিতি। যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তবে এটি গ্লাস, ফিল্ম এবং ল্যামিনেশনের ভিতরের বাতাসের অসম গরম করার কারণ হবে। বিশেষ করে বিভিন্ন উপাদানের ফিল্মের জন্য, তাদের নরম এবং নিরাময়ের জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরের প্রয়োজন হয়। অতিরিক্ত দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি ফিল্মের পৃষ্ঠকে দ্রুত নরম করবে, যেখানে অভ্যন্তর সম্পূর্ণরূপে গলে যায় না। একই সময়ে, গ্লাস এবং ফিল্মের মধ্যে বাতাস সময়মতো নির্গত হতে পারে না এবং ভিতরে আটকা পড়ে, অবশেষে তৈরি হয়।​ বুদবুদ সমস্যা ছাড়াও, সমাপ্ত । নমুনার প্রান্ত গ্রাইন্ডিং চিকিত্সার মাধ্যমে ফিল্ম এবং
, এবং বিভিন্ন ফিল্ম উপকরণ অনুযায়ী ভিন্ন তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং তাপ সংরক্ষণের বক্ররেখা তৈরি করা। বিশেষ করে, যদি ইভিএ ফিল্ম ব্যবহার করা হয়, তবে এটি প্রয়োজন এছাড়াও ; যদি পিইভি ফিল্ম ব্যবহার করা হয়, তবে এটি প্রয়োজন প্রথমে তাপমাত্রা ৭৫°C-এ বৃদ্ধি করুন এবং ১০ থেকে ২০ মিনিটের জন্য গরম রাখুন, তারপর তাপমাত্রা ১৩০°C-এ বৃদ্ধি করুন এবং ৩০ থেকে ৬০ মিনিটের জন্য গরম রাখুন। এটা বিশেষভাবে মনে রাখতে হবে যে তাপ সংরক্ষণের সময় গ্লাস-এর পুরুত্বের উপর নির্ভর করে; গ্লাস যত পুরু হবে, তত বেশি তাপ সংরক্ষণের সময় প্রয়োজন হবে। এটি নিশ্চিত করে যে গ্লাস এবং ফিল্ম সম্পূর্ণরূপে ফিউজ হতে পারে এবং ল্যামিনেশনের ভিতরের বাতাস নির্গত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পায়, যা সম্পূর্ণরূপে তৈরি হওয়া এড়িয়ে যায়। বুদবুদ সমস্যা ছাড়াও, সমাপ্ত

পণ্যের

দুর্বল আঠালোতা এছাড়াও গ্লাস শক্তকরণ চুল্লীরগ্লাসদুর্বল আঠালোতাগ্লাস-এর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং নির্মাণ ও সজ্জার মতো ক্ষেত্রে গ্লাসের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। শিল্প অনুশীলনের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সমাপ্ত গ্লাস পণ্যের দুর্বল আঠালোতা প্রধানত তিনটি দিক থেকে আসে: প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, কাঁচামালের গুণমান এবং গ্লাস১. অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা বা তাপ সংরক্ষণের সময় শক্তকরণের ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াকরণে, তাপমাত্রা এবং তাপ সংরক্ষণের সময় হল ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা যায় কিনা এবং -এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ হতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করার মূল পরামিতি। ফিল্মের আঠালো কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরের মধ্যে এবং পর্যাপ্ত তাপ সংরক্ষণের সময়ের পরেই সম্পূর্ণরূপে সক্রিয় করা যেতে পারে। যদি

গ্লাস শক্তকরণ চুল্লীর

প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড মান পর্যন্ত না পৌঁছায়, বা তাপ সংরক্ষণের সময় খুব কম হয়, তবে ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে গলে এবং নিরাময় করা যায় না এবং ফিল্ম এবং গ্লাস পৃষ্ঠের মধ্যে আন্তঃআণবিক শক্তি অপর্যাপ্ত। অবশেষে, এটি সমাপ্ত পণ্যের -এর দিকে পরিচালিত করবে।​ ল্যামিনেশনের জন্য মূল বন্ধন উপাদান হিসাবে, ফিল্মের কর্মক্ষমতা অবস্থা সরাসরি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গরম করার তাপমাত্রা এবং তাপ সংরক্ষণের সময় নিশ্চিত করা। সংস্থাগুলিকে ব্যবহৃত ফিল্মের উপাদান, গ্লাসগ্লাস শক্তকরণ চুল্লীর
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে ইনপুট করতে হবে। একই সময়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, চুল্লীর ভিতরের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য একজন ডেডিকেটেড ব্যক্তি নিয়োগ করা উচিত এবং সরঞ্জাম তাপমাত্রা পরিমাপের ত্রুটিগুলির কারণে নিম্নমানের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি এড়াতে তাপমাত্রা সেন্সরটি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত, তা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাচের গ্লাস তাপমাত্রা এবং তাপ সংরক্ষণের সময়ের অধীনে শক্তকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।গ্লাস ল্যামিনেশনের জন্য মূল বন্ধন উপাদান হিসাবে, ফিল্মের কর্মক্ষমতা অবস্থা সরাসরি গ্লাসগ্লাস

শক্তকরণ প্রক্রিয়াকরণ

দুর্বল আঠালোতা ফিল্মের ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট মানের লুকানো বিপদগুলি এড়াতে, দুটি দিকের কাজ ভালোভাবে করা উচিত: প্রথমত, । সংস্থাগুলিকে একটি ডেডিকেটেড ফিল্ম স্টোরেজ গুদাম স্থাপন করতে হবে, গুদামের তাপমাত্রা ৫-২৫°C এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৪০%-৬০% এ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সময়ে, ফিল্মটি ক্ষয়কারী পদার্থ এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে রাখতে হবে। দ্বিতীয়ত, ফিল্ম ব্যবহারের প্রক্রিয়াটিকে মানসম্মত করুন। ফিল্মের পুরো রোলটি খোলার পরে, এটি । যে ফিল্মগুলি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়েছে, তাদের জন্য গ্লাস। নমুনার প্রান্ত গ্রাইন্ডিং চিকিত্সার মাধ্যমে ফিল্ম এবং
গ্লাস-এর মধ্যে বন্ধন দৃঢ়তা পরীক্ষা করা যেতে পারে। শুধুমাত্র যখন নমুনাগুলি মান পূরণ করে, তখনই ফিল্মটি ব্যাপক উত্পাদনে রাখা যেতে পারে।৩. অপরিষ্কার গ্লাস পৃষ্ঠগ্লাস পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা ফিল্ম এবং গ্লাস-এর মধ্যে ভাল আঠালোতা নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত। যদি পৃষ্ঠে তেল, ধুলো এবং আঙুলের ছাপের মতো অমেধ্য থাকে তবে গ্লাস এবং ফিল্মের মধ্যে একটি বিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি হবে, যা ফিল্ম এবং

গ্লাস

পৃষ্ঠের মধ্যে আণবিক বন্ধনকে বাধা দেয় এবং আরও পণ্যের -এর দিকে পরিচালিত করে। বিশেষ করে কাটিং এবং প্রান্ত গ্রাইন্ডিং-এর মতো প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলিতে, পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াকরণের ধ্বংসাবশেষ এবং তেলের দাগ রাখা সহজ। যদি গ্লাস সম্পূর্ণ পরিষ্কার না করে শক্তকরণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে তবে এটি সরাসরি চূড়ান্ত বন্ধন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।​গ্লাস গ্লাসের তেলের দাগ এবং ধুলো পরিষ্কার করা গ্লাসগ্লাস
শক্তকরণ চুল্লীতে প্রবেশ করার আগে, প্রথমে একটি উচ্চ-চাপের এয়ার ছুরি দিয়ে পৃষ্ঠের ভাসমান ধুলো অপসারণ করতে হবে, তারপরে তেলের দাগ এবং একগুঁয়ে ময়লা অপসারণ করতে একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছতে হবে এবং অবশেষে বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং শুকিয়ে নিতে হবে যাতে গ্লাস পৃষ্ঠে কোনো অমেধ্য অবশিষ্ট না থাকে। একই সময়ে, পরিষ্কার করা গ্লাস ধুলো থেকে ভালোভাবে সুরক্ষিত করা উচিত যাতে পরিবহন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপেক্ষা করার সময় ধুলোর সাথে পুনরায় দূষণ এড়ানো যায়, যা ফিল্ম এবং -এর মধ্যে ভাল আঠালোতার জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের অবস্থা তৈরি করে।