মডেল গ্লাস একটি বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে তার অনন্য টেক্সচার এবং আলংকারিক আবেদন পায়। এখানে একটি সংক্ষিপ্ত ভাঙ্গনঃ
1.কাঁচামাল প্রস্তুতি
কোয়ার্টজ স্যান্ড, সোডা অ্যাশ, ফিল্ডস্পার্ট এবং লিমস্টোন প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে। এইগুলি সাবধানে মিশ্রিত হয় এবং একটি চুল্লিতে গলিত কাচ তৈরি করতে গলিত হয়।
2.গ্লাস গলানো
প্রায় ১,৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, মিশ্রণটি গরম করা হয় যতক্ষণ না এটি একটি অভিন্ন গ্লাস তরল গঠন করে, আকৃতির জন্য প্রস্তুত।
3.এমবসডিং এবং মডেলিং
4.ঠান্ডা এবং অ্যানিলিং
গ্লাসটি ধীরে ধীরে একটি annealing furnace মধ্যে ঠান্ডা করা হয় চাপ মুক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য।
5.কাটা ও ফিনিশিং
গ্লাসটি আকারে কাটা হয় এবং প্রয়োজন অনুসারে পোলিশ করা হয়। ঐচ্ছিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে শক্তি বা অতিরিক্ত কার্যকারিতার জন্য লেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
অপশনাল ফিনিশিং প্রসেসঃ
টেম্পারিংঃ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
রঙ বা লেপঃ আলংকারিক আবেদন বাড়ায় বা কার্যকারিতা যোগ করে (যেমন, ইউভি সুরক্ষা) ।
উত্পাদন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
কাস্টমাইজড প্যাটার্ন ডিজাইন
রোলার খোদাই পরিবর্তন করে, বিভিন্ন ধরণের নিদর্শন তৈরি করা যেতে পারে, যেমন রেখাযুক্ত নিদর্শন, জলের ঢেউয়ের টেক্সচার, বা কাপড়ের মতো নকশা।
সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
গলিত কাচের তাপমাত্রা সরাসরি মডেলের স্বচ্ছতা এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে, উন্নত সরঞ্জাম এবং দক্ষতা প্রয়োজন।
অপ্টিমাইজড অ্যানিলিং প্রক্রিয়া
সময় এবং তাপমাত্রা বক্ররেখা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য অ্যানিলিং পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
